Перейти к заполнению опросного листа
Нажав на кнопку Вы можете перейти на страницу с опросными листами для их заполнения. Этот документ поможет Вам более точно оформить Ваш заказ и даст нам понять, какую именно продукцию мы могли бы Вам предложить.
Устройства, удаляющие твердые частицы и механические примеси из потоков жидкого газа называются газовые сепараторы. Функция таких приспособлений – улучшение качества готового продукта до стандартов хранения в подземных емкостях, транспортировки и реализации.
Газовый сепаратор в Каскелене необходим распределительным и компрессорным газоперерабатывающим предприятиям и станциям. Помимо очистки, устройство контролирует давление в системе газопровода, реализуя данную функцию за счет клапанов подачи углеводорода.
Функциональные возможности газовых сепараторов
В функциональные возможности газосепараторов входят:
- дегазация нефтепродуктов;
- первичная очистка газа для подачи на фекальную установку;
- подготовка попутного газа для последующей транспортировки и применения в виде топлива.
Произведенные компанией «УЗСК» в Каскелене газосепараторы отличаются высоким качеством, отвечающим всем стандартам, поэтому они с легкостью выполняют все вышеуказанные функции.
Конструкция и технические характеристики газосепараторов
Газовые сепараторы нашей компании способны эксплуатироваться в Каскелене в качестве отдельного, автономного агрегата, осуществляющего подачу и отбор очищенного газа по трубопроводу. В таком варианте оборудование используется только в роли очистителя жидкого газа от посторонних примесей.
Когда газосепаратор выступает в качестве многофункционального элемента, он является узлом полноценной системы комплексной станции или завода.
При этом любой вариант газового сепаратора состоит из ряда элементов:
- Двухсекционный корпус, включающий рабочий очистительный элемент и накопитель отходов.
- Патрубковая система, необходимая для отвода и подвода жидкого углерода и удаления пойманных посторонних частиц.
- Компоненты управления сепаратором:
- сливные, заборные клапаны и отделы сброса давления;
- уровни для контроля жидкостей внутри отсеков;
- датчики фиксации температуры;
- элементы электромеханического управления – манометры, регуляторы давления.
1-корпус сепаратора, 2-ввод газа, 3-выход конденсата, 4-вывод газа, 5-внутренние устройства для очистки газа
1-корпус сепаратора, 2-ввод газа, 3-выход конденсата, 4-вывод газа, 5-внутренние устройства для очистки газа
Особенности функционирования и условия эксплуатации газового сепаратора в Каскелене
Для удаления следовых количеств жидкостей, углеводородистого конденсата и механических частиц их сжиженного топлива применяется газовый сепаратор в Каскелене. Состоящий из нескольких элементов (корпус, фланцы, направляющие конфузоры, сепарационного пакета, сливного патрубка, дефлектора, газового и входного патрубка и нижнего днища) газосеаратор начинает работать с предварительного отбора газа. Затем, агрегат выполняет следующие действия:
- Подача смеси нефти и газа в корпус сепаратора с помощью наклонных патрубков, угол наклона которых составляет от 30 до 40 или от 10 до 15 ⁰.
- Коллектор сборный подводит смеси газовые к уловителю капель. Данный элемент оборудован перфорированной перегородкой, выравнивающей поток топлива.
- Нефтяные капли выводятся с помощью основного газового потока из коллектора, в процессе чего отходы оседают на стенках кассет и жалюзи. Отсеянные микроэлементы накапливаются и образуют сплошную пленку, стекающую в нижний отсек сепаратора.
- Полученная смесь поступает в эжектор из каплеуловителя, где происходит транспортировка полученного материала в газоперерабатывающий комбинат под давлением в 0,6 МПа.
Разновидности газовых сепараторов
На нашем заводе выпускаются различные подтипы газовых сепараторов для города Каскелен, в том числе следующие модели:
- Гравитационные сепараторы. Устройства работают на основе разности веса инородных включений и чистого газа. В самом корпусе происходит уменьшение скорости потока до показателя, при котором конденсат и механические включения выпадают в осадок. В гравитационного газосепараторе скорость потока составляет от 0,02 до 0,5 м/с.
- Инерционные модели устраняют примеси за счет резкого изменения направления потока. В конструкцию заложен очистительный отсек, где более тяжелые частицы прилипают к стенкам уловителя. После очищения смесь переходит во второй отсек оборудования. При этом скорость потока газа внутри агрегата достигает 0,4 – 2 м/с.
- Сетчатые варианты необходимы для финальной чистки газовой смеси перед отправкой в хранилище. Состоят агрегаты из трех секций. Попадая в средний сегмент, газосмесь походит через мелкосетчатый фильтр и коагулянт. Освобожденный от посторонних включений газ переходит в верхнюю полость, а высвобожденные частицы в нижнюю. Такой газовый сепаратор способен работать в экстремальных условиях резких перепадов температур.
- Центробежные модели применяются для полной, глубокой очистки газосмесей любого типа, включая добываемый, транспортируемый или товарный. Для очистки применяется верхнее быстрое вращение воздуха в камере. Под воздействием центробежной силы посторонние частицы налипают на стенках и устраняются из рабочего сектора. Такие агрегаты обладают высокой производительностью, достигаемой за счет скорости движения потока внутри емкости в 2-5 м/с. Данный тип подразделяется на сепараторы центробежные вертикальные/горизонтальные (СЦВ, СЦВ-Г, СЦВ-7, СЦВ-8, ЦГС) и сепараторы газовые вихревые (СГВ, СГВ-7). Центробежные сепараторы имеют модельный ряд исходя из тип, размера, диаметрального значения. Диаметр сепараторов центробежных обозначается следующим образом: СЦВ-500, СЦВ-1000 или СЦВ-7-500, СЦВ-1000.
Расшифровка условных обозначений на примере СЦВ — 500— 1— 2— И
СЦВ — сепаратор центробежный вертикальный
500 — диаметр сечения сепаратора
Первая цифра после значения диаметра (в данном случае, 1):
1 — в материальном исполнении не ниже -400С
2 — в материальном исполнении от -40 до — 600С;
Вторая цифра после значения диаметра (в данном случае, 2):
1 — нет датчиков камеры уровня жидкости;
2— есть датчики камеры уровня жидкости;
И — крепеж для теплоизоляции.
Сепараторы газовые вихревые получили следующую маркировку (на приме СГВ— 7— 150/16— 2):
150 — сечение.
16— предусмотренное давление, измеряемое в атмосферах.
2— исполнение материала (1 — не ниже— 400С; 2— от -40 до — 600С).
- Смешанные сепараторы включают разные конструктивные элементы и выполняют функции сразу нескольких устройств.
Компоновочный выбор газового сепаратора в Каскелене
Для компоновочного выбора учитываются следующие конфигурации газового сепаратора:
- Вертикальный, обрабатывающий большое количество газа. Такой тип выбирают для чистки газового конденсата, включающего большое количество твердых частиц и посторонних примесей. Эффективность очистки в данных моделях высока.
- Горизонтальный вариант подходит для линии с непрерывным потоком, где газовая смесь совершает большой путь очистки, в ходе которой оседают посторонние частицы и достигаются оптимальные показатели для транспортировки газосмеси. При высоком содержании жидкости в исходном топливе не рекомендуется применять данный тип агрегатов. К достоинствам оборудования относят доступную цену и легкость монтажа.
- Сферические конфигурации применяются в средах с малым содержанием жидкостей. Высокая производительность в таком типе газосепоратора достигается за счет двух- и трехфазности.
Кроме конфигурационных особенностей и вариаций размещения оборудования в пространстве, стоит обращать внимание на показатели рабочего давления. По данному критерию есть следующие модели:
- низкого давления (не более 0,6 МПа);
- среднего (от 0,6 до 2,5 МПа);
- высокого (более 2,5 МПа).
Технические характеристики газовых сепараторов
| Параметры | СЦВ-500-1-1 СЦВ-500-2-1 | СЦВ-500-1-2 СЦВ-500-2-2 | СЦВ-1000-1-1 СЦВ-1000-2-1 | СЦВ-1000-1-2 СЦВ-1000-2-2 |
|---|---|---|---|---|
| Объемная производительность по газу (куб.м./час) | 18300 | 70800 | ||
| Давление рабочее (расчетное), Мпа | 1,4 (1,6) | |||
| Давление пробное при гидравлическом испытании в вертикальном положении (в горизонтальном положении), Мпа | 2,1 (2,4) | |||
| Рабочая температура среды, C | от 10 до 60 | |||
| Диаметр, мм | 500 | 1000 | ||
| Высота, мм | 3500 | 4400 | ||
| Ширина, мм | 910 | 1480 | ||
| Масса, кг | 900 | 1100 | 1900 | 2100 |
Заполните форму заказа